Hierdie artikel vergelyk en ontleed bloot die unieke voordele van skrootstaal as 'n hernubare hulpbron in die yster- en staalindustrie, en vergelyk en ontleed in detail twee tipes skrootstaal laai en aflaai toerusting wat algemeen gebruik word in skrootstaal laai en aflaai bedrywighede, naamlik die werkdoeltreffendheid, voordeel en doeltreffendheid van die elektriese hidrouliese gryp en elektromagnetiese boorkop.Die voordele en nadele, ens., verskaf 'n sekere verwysing vir staalaanlegte en skroothanteringseenhede om skroothanteringstoerusting te kies wat geskik is vir bedryfsvereistes op die perseel.
Skroot is die herwinbare staal wat in produksie en lewensduur geskrap en uitgeskakel word as gevolg van sy lewensduur of tegnologiese opdatering.Vanuit die gebruiksperspektief word afvalstaal hoofsaaklik gebruik as die hoofmateriaal vir staalvervaardiging in kort-proses elektriese oonde of staalvervaardiging in lang-proses omsetters.Byvoeging van materiaal.
Uitgebreide gebruik van skrootstaalhulpbronne kan hulpbron- en energieverbruik effektief verminder, veral in vandag se toenemend skaars primêre minerale hulpbronne, het die status van skrootstaalhulpbronne in die volhoubare ontwikkelingstrategie van die wêreld se staalbedryf meer prominent geword.
Tans herwin lande regoor die wêreld skrootstaalhulpbronne aktief en effektief om afhanklikheid van minerale hulpbronne en langtermyn-oorgangsverbruik van energie te verminder.
Met die ontwikkelingsbehoeftes van die skrootstaalbedryf het skroothantering geleidelik verander van handmatige metodes na gemeganiseerde en outomatiese bedrywighede, en verskeie soorte skroothanteringstoerusting is ontwikkel.
1. Skrootstaalhanteringstoerusting en werksomstandighede
Die meeste van die skroot wat in produksie en lewe geproduseer word, kan nie direk as oondlading in die oond vir staalvervaardiging gebruik word nie, wat 'n verskeidenheid skrootstaalverwerkingstoerusting benodig om skrootgrondstowwe te verwerk.Bedryfsdoeltreffendheid beïnvloed die doeltreffendheid van skrootstaalverwerking en -produksie direk.
Die toerusting sluit hoofsaaklik elektro-hidrouliese grype en elektromagnetiese chucks in, wat saam met verskeie hystoerusting gebruik kan word om aan die vereistes van verskillende werksomstandighede te voldoen.Dit het die kenmerke van wye toepassing, goeie toepaslikheid en gerieflike demontage en vervanging.
2. Vergelyking van tegniese parameters en omvattende voordele van hidrouliese gryp en elektromagnetiese chuck
Hieronder, onder dieselfde werksomstandighede, word die prestasieparameters en omvattende voordele van hierdie twee verskillende toerusting vergelyk.
1. Werksomstandighede
Staalvervaardigingstoerusting: 100 ton elektriese oond.
Voermetode: voer twee keer in, 70 ton vir die eerste keer en 40 ton vir die tweede keer.Die belangrikste grondstof is strukturele staalskroot.
Materiaalhanteringstoerusting: 'n 20 ton hyskraan met 'n 2,4 meter deursnee elektromagnetiese suigbeker of 'n 3,2 kubieke meter hidrouliese gryp, met 'n hefhoogte van 10 meter.
Tipes skrootstaal: strukturele skroot, met 'n massadigtheid van 1 tot 2,5 ton/m3.
Kraankrag: 75 kW+2×22 kW+5.5 kW, 'n gemiddelde werksiklus word in 2 minute bereken, en die kragverbruik is 2 kW·h.
1. Die belangrikste prestasie parameters van die twee toestelle
Die belangrikste prestasieparameters van hierdie twee toestelle word onderskeidelik in Tabel 1 en Tabel 2 getoon.Volgens die relevante data in die tabel en die opname van sommige gebruikers, kan die volgende kenmerke gevind word:
∅2400mm Werkverrigting parameters van elektromagnetiese boorkop
∅2400mm Prestasieparameters van elektromagnetiese boorkop
| Model | Kragverbruik | Huidige | Dooie gewig | afmeting/mm | suiging/kg | Gemiddelde gewig wat elke keer getrek is | |||
| kW | A | kg | deursnee | hoogte | Sny stukke | Staal bal | Staalstaaf | kg | |
| MW5-240L/1-2 | 25,3/33,9 | 115/154 | 9000/9800 | 2400 | 2020 | 2250 | 2600 | 4800 | 1800 |
3.2m3 elektro-hidrouliese gryp prestasie parameters
| Model | Motorkrag | Oop tyd | Sluit tyd | Dooie gewig | afmeting/mm | Grip krag (geskik vir verskeie materiale) | Gemiddelde optel gewig | |
| kW | s | s | kg | Geslote deursnee | Oop hoogte | kg | kg | |
| AMG-D-12.5-3.2型 | 30 | 8 | 13 | 5020 | 2344 | 2386 | 11 000 | 7 000 |
3.2m3 elektro-hidrouliese gryp prestasie parameters
(1) Vir spesiale werksomstandighede soos afval vlekvrye staal en ander skroot nie-ysterhoudende metale, het die toepassing van elektromagnetiese chucks sekere beperkings.Byvoorbeeld, skroot aluminium met afval.
Vergelyking van werkverrigting en omvattende voordele van 20t-kraan met hidrouliese gryp en elektromagnetiese boorkop
|
| elektromagnetiese chuck MW5-240L/1-2 | hidrouliese gryp AMG-D-12.5-3.2 |
| Elektrisiteitsverbruik vir die opheffing van 'n ton skrootstaal (KWh) | 0,67 | 0,14 |
| Deurlopende werking uur kapasiteit (t) | 120 | 300 |
| Elektrisiteitsverbruik van een miljoen ton skrootstaalstrooier (KWh) | 6.7×105 | 1.4×105 |
| Ure se optel van een miljoen ton afvalstaal (h) | 8,333 | 3,333 |
| Energieverbruik van een miljoen ton skrootstaalkraan (KWh) | 1.11×106 | 4.3×105 |
| Totale kragverbruik vir die opheffing van een miljoen ton staalskroot (KWh) | 1.7×106 | 5.7×105 |
Vergelyking van voordele en nadele van elektro-hidrouliese gryp elektromagnetiese chuck
|
| Elektromagnetiese chuck | Hidrouliese gryp |
| veiligheid | Wanneer die krag afgesny word, sal ongelukke soos materiaallekkasie plaasvind, en veilige werking kan nie gewaarborg word nie | Dit het sy eie eie tegnologie om die grypkrag konstant te hou op die oomblik van kragonderbreking, veilig en betroubaar |
| Aanpasbaarheid | Van gewone staalafval, hoëdigtheid staalafval tot onreëlmatige gebreekte staalafval, die absorpsie-effek neem af | Alle soorte skrootstaal, skroot nie-ysterhoudende metale, gereelde en onreëlmatige staalafval, ongeag die digtheid, kan gegryp word |
| Eenmalige belegging | Elektromagnetiese chuck en elektroniese beheerstelsel word in gebruik geneem | Die hidrouliese gryp en die elektroniese beheerstelsel word in gebruik geneem |
| Onderhoubaarheid | Die elektromagnetiese chuck word een keer per jaar opgeknap, en die elektroniese beheerstelsel word terselfdertyd opgeknap | Die hidrouliese gryp word een keer per maand en een keer elke twee jaar geïnspekteer.Hoekom is die totale koste ekwivalent? |
| Diens lewe | Die dienslewe is ongeveer 4 ~ 6 jaar | Die dienslewe is ongeveer 10-12 jaar |
| Terrein skoonmaak effek | Kan skoongemaak word | Kan nie skoonmaak nie |
2. slotopmerkings
Uit die bogenoemde vergelykende analise kan gesien word dat in die werksomstandighede met groot hoeveelheid afvalstaal en hoë doeltreffendheidvereistes, die elektro-hidrouliese gryptoerusting ooglopende koste-effektiewe voordele het;terwyl die werksomstandighede ingewikkeld is, is die doeltreffendheidvereistes nie hoog nie, en die hoeveelheid skrootstaal is klein.In geleenthede het die elektromagnetiese chuck beter toepaslikheid.
Daarbenewens, vir eenhede met groot skrootstaal laai en aflaai, om die teenstrydigheid tussen werkdoeltreffendheid en perseelskoonmaakeffek op te los, deur twee stelle elektroniese beheerstelsels by die hystoerusting te voeg, die uitruil van elektro-hidrouliese gryp en elektromagnetiese boorkrag verwesenlik kan word.Grab is die belangrikste laai- en aflaai-toerusting, toegerus met 'n klein hoeveelheid elektromagnetiese chucks om die terrein skoon te maak.Die totale beleggingskoste is laer as die koste van alle elektromagnetiese chucks, en hoër as die koste om slegs elektro-hidrouliese grype te gebruik, maar oor die algemeen is dit die beste keuse.
Postyd: 16 Julie 2021
© Kopiereg - 2018-2021 : Alle regte voorbehou.