Tento článek jednoduše porovnává a analyzuje jedinečné výhody ocelového šrotu jako obnovitelného zdroje v železářském a ocelářském průmyslu a podrobně srovnává a analyzuje dva typy zařízení pro nakládání a vykládání ocelového šrotu běžně používané při operacích nakládání a vykládání ocelového šrotu, jmenovitě pracovní účinnost, přínos a účinnost elektrického hydraulického drapáku a elektromagnetického sklíčidla.Výhody a nevýhody atd. poskytují určitý odkaz pro ocelárny a jednotky pro manipulaci se šrotem pro výběr zařízení pro manipulaci se šrotem vhodných pro požadavky na provoz na místě.
Šrot je recyklovatelná ocel, která je vyřazena a vyřazena z výroby a životnosti z důvodu své životnosti nebo technologické aktualizace.Z hlediska použití se ocelový šrot používá především jako hlavní materiál pro výrobu oceli v krátkoprocesních elektrických pecích nebo při výrobě oceli v konvertorech s dlouhým procesem.Přidávání materiálů.
Rozsáhlé využívání zdrojů ocelového šrotu může účinně snížit spotřebu zdrojů a energie, zejména v dnešních stále vzácnějších primárních nerostných zdrojích, postavení zdrojů ocelového šrotu ve strategii udržitelného rozvoje světového ocelářského průmyslu nabylo na významu.
V současnosti země na celém světě aktivně a efektivně recyklují zdroje ocelového šrotu, aby snížily závislost na nerostných zdrojích a dlouhodobou přechodnou spotřebu energie.
S vývojovými potřebami průmyslu ocelářského šrotu se manipulace se šrotem postupně změnila z ručních metod na mechanizované a automatizované operace a byly vyvinuty různé typy zařízení pro manipulaci se šrotem.
1. Zařízení pro manipulaci s ocelovým šrotem a pracovní podmínky
Většinu šrotu vyrobeného při výrobě a životnosti nelze přímo použít jako vsázku do pece pro výrobu oceli, což vyžaduje různá zařízení na zpracování ocelového šrotu pro zpracování šrotových surovin.Efektivita provozu přímo ovlivňuje efektivitu zpracování a výroby ocelového šrotu.
K vybavení patří především elektrohydraulické drapáky a elektromagnetické upínače, které lze použít s různými zdvihacími zařízeními pro splnění požadavků různých pracovních podmínek.Má vlastnosti širokého použití, dobré použitelnosti a pohodlné demontáže a výměny.
2. Porovnání technických parametrů a komplexních výhod hydraulického drapáku a elektromagnetického upínače
Níže jsou za stejných pracovních podmínek porovnány výkonové parametry a komplexní výhody těchto dvou různých zařízení.
1. Pracovní podmínky
Zařízení na výrobu oceli: 100 tunová elektrická pec.
Způsob krmení: krmení dvakrát, 70 tun poprvé a 40 tun podruhé.Hlavní surovinou je šrot z konstrukční oceli.
Zařízení pro manipulaci s materiálem: 20tunový jeřáb s elektromagnetickou přísavkou o průměru 2,4 metru nebo hydraulický drapák o objemu 3,2 m3 s výškou zdvihu 10 metrů.
Druhy ocelového šrotu: konstrukční šrot o objemové hmotnosti 1 až 2,5 tuny/m3.
Výkon jeřábu: 75 kW+2×22 kW + 5,5 kW, průměrný pracovní cyklus se počítá za 2 minuty a spotřeba energie je 2 kW·h.
1. Hlavní výkonové parametry obou zařízení
Hlavní výkonnostní parametry těchto dvou zařízení jsou uvedeny v tabulce 1 a tabulce 2.Podle příslušných údajů v tabulce a průzkumu některých uživatelů lze zjistit následující charakteristiky:
∅2400mm Výkonové parametry elektromagnetického upínače
∅2400mm Výkonové parametry elektromagnetického upínače
| Modelka | Spotřeba energie | Aktuální | Mrtvá váha | rozměr/mm | sání/kg | Průměrná tažená hmotnost pokaždé | |||
| kW | A | kg | průměr | výška | Nakrájejte kousky | Ocelový míč | Ocelový ingot | kg | |
| MW5-240L/1-2 | 25,3/33,9 | 115/154 | 9000/9800 | 2400 | 2020 | 2250 | 2600 | 4800 | 1800 |
Výkonnostní parametry elektrohydraulického drapáku 3,2 m3
| Modelka | Výkon motoru | Otevírací doba | Zavřít čas | Mrtvá váha | rozměr/mm | Síla uchopení (vhodné pro různé materiály) | Průměrná váha zdvihu | |
| kW | s | s | kg | Uzavřený průměr | Otevřená výška | kg | kg | |
| AMG-D-12,5-3,2型 | 30 | 8 | 13 | 5020 | 2344 | 2386 | 11 000 | 7000 |
Výkonnostní parametry elektrohydraulického drapáku 3,2 m3
(1) Pro speciální pracovní podmínky, jako je šrot z nerezové oceli a jiné šroty neželezných kovů, má použití elektromagnetických sklíčidel určitá omezení. Například hliníkový šrot se zbytky.
Porovnání výkonu a komplexních výhod 20t jeřábu s hydraulickým drapákem a elektromagnetickým sklíčidlem
|
| elektromagnetické sklíčidlo MW5-240L/1-2 | hydraulický drapák AMG-D-12,5-3,2 |
| Spotřeba elektřiny na zvedání tuny ocelového šrotu (KWh) | 0,67 | 0,14 |
| Kapacita nepřetržitého provozu (t) | 120 | 300 |
| Spotřeba elektrické energie jeden milion tun rozmetadla ocelového šrotu (KWh) | 6.7×105 | 1.4×105 |
| Hodiny zvedání jednoho milionu tun ocelového šrotu (h) | 8,333 | 3,333 |
| Spotřeba energie jeden milion tun ocelového šrotu jeřábu (KWh) | 1.11×106 | 4.3×105 |
| Celková spotřeba energie na zvedání jednoho milionu tun ocelového šrotu (KWh) | 1.7×106 | 5.7×105 |
Porovnání výhod a nevýhod elektrohydraulického drapákového elektromagnetického sklíčidla
|
| Elektromagnetické sklíčidlo | Hydraulický drapák |
| bezpečnost | Při přerušení napájení může dojít k nehodám, jako je únik materiálu, a nelze zaručit bezpečný provoz | Má vlastní patentovanou technologii, která udržuje uchopovací sílu konstantní v okamžiku výpadku napájení, je bezpečná a spolehlivá |
| Přizpůsobivost | Absorpční efekt se snižuje od běžného ocelového šrotu, vysokohustotního ocelového šrotu až po nepravidelný drcený ocelový šrot | Lze uchopit všechny druhy ocelového šrotu, šrot neželezných kovů, běžné a nepravidelné ocelové šroty, bez ohledu na hustotu |
| Jednorázová investice | Elektromagnetické sklíčidlo a elektronický řídicí systém jsou uvedeny do provozu | Hydraulický drapák a elektronický řídicí systém jsou uvedeny do provozu |
| Udržitelnost | Jednou ročně probíhá generální oprava elektromagnetického sklíčidla a současně je provedena generální oprava elektronického řídicího systému | Hydraulický drapák se kontroluje jednou za měsíc a jednou za dva roky.Proč jsou celkové náklady ekvivalentní? |
| Životnost | Životnost je cca 4~6 let | Životnost je cca 10-12 let |
| Účinek čištění místa | Lze vyčistit | Nejde uklidit |
2. poznámky na závěr
Z výše uvedené srovnávací analýzy je vidět, že v pracovních podmínkách s velkým množstvím ocelového šrotu a požadavky na vysokou účinnost má elektrohydraulické drapákové zařízení zjevné nákladově efektivní výhody;zatímco pracovní podmínky jsou komplikované, požadavky na účinnost nejsou vysoké a množství ocelového šrotu je malé.V některých případech má elektromagnetické sklíčidlo lepší použitelnost.
Navíc u jednotek s velkým nakládáním a vykládáním ocelového šrotu, aby se vyřešil rozpor mezi efektivitou práce a efektem čištění místa, přidáním dvou sad elektronických řídicích systémů ke zvedacímu zařízení, výměnou elektrohydraulického drapáku a elektromagnetického sklíčidla lze realizovat.Drapák je hlavní nakládací a vykládací zařízení, vybavené malým množstvím elektromagnetických sklíčidel pro úklid místa.Celkové investiční náklady jsou nižší než náklady na všechny elektromagnetické upínače a vyšší než náklady na použití pouze elektrohydraulických upínačů, ale celkově jde o nejlepší volbu, kterou je třeba zvážit.
Čas odeslání: 16. července 2021
© Copyright - 2018-2021: Všechna práva vyhrazena.