Αυτό το άρθρο απλώς συγκρίνει και αναλύει τα μοναδικά πλεονεκτήματα του σκραπ χάλυβα ως ανανεώσιμου πόρου στη βιομηχανία σιδήρου και χάλυβα, και συγκρίνει και αναλύει λεπτομερώς δύο τύπους εξοπλισμού φόρτωσης και εκφόρτωσης παλιοσιδήρου που χρησιμοποιούνται συνήθως στις εργασίες φόρτωσης και εκφόρτωσης σκραπ, συγκεκριμένα αποδοτικότητα λειτουργίας, όφελος και απόδοση της ηλεκτρικής υδραυλικής λαβής και του ηλεκτρομαγνητικού τσοκ.Τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα, κ.λπ., παρέχουν μια συγκεκριμένη αναφορά για τις χαλυβουργικές μονάδες και τις μονάδες διαχείρισης σκραπ για την επιλογή εξοπλισμού χειρισμού σκραπ κατάλληλου για τις απαιτήσεις λειτουργίας επιτόπου.
Το σκραπ είναι ο ανακυκλώσιμος χάλυβας που απορρίπτεται και αποβάλλεται στην παραγωγή και τη διάρκεια ζωής λόγω της διάρκειας ζωής του ή της τεχνολογικής του ενημέρωσης.Από την άποψη της χρήσης, το σκραπ χάλυβα χρησιμοποιείται κυρίως ως το κύριο υλικό για την παραγωγή χάλυβα σε ηλεκτρικούς κλιβάνους βραχείας διαδικασίας ή για την παραγωγή χάλυβα σε μετατροπείς μακράς διεργασίας.Προσθήκη υλικών.
Η εκτεταμένη χρήση πόρων σκραπ χάλυβα μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την κατανάλωση πόρων και ενέργειας, ειδικά στους σημερινούς ολοένα και πιο σπάνιους πρωτογενείς ορυκτούς πόρους, η κατάσταση των πόρων σκραπ χάλυβα στη στρατηγική αειφόρου ανάπτυξης της παγκόσμιας χαλυβουργίας έχει γίνει πιο εμφανής.
Επί του παρόντος, χώρες σε όλο τον κόσμο ανακυκλώνουν ενεργά και αποτελεσματικά τους πόρους του σκραπ χάλυβα για να μειώσουν την εξάρτηση από ορυκτές πηγές και τη μακροπρόθεσμη μεταβατική κατανάλωση ενέργειας.
Με τις αναπτυξιακές ανάγκες της βιομηχανίας σκραπ, ο χειρισμός του σκραπ έχει αλλάξει σταδιακά από χειρωνακτικές μεθόδους σε μηχανοποιημένες και αυτοματοποιημένες λειτουργίες και έχουν αναπτυχθεί διάφοροι τύποι εξοπλισμού χειρισμού σκραπ.
1. Εξοπλισμός χειρισμού απορριμμάτων χάλυβα και συνθήκες εργασίας
Το μεγαλύτερο μέρος του σκραπ που παράγεται κατά την παραγωγή και τη διάρκεια ζωής δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας ως φορτίο κλιβάνου στον κλίβανο χαλυβουργίας, κάτι που απαιτεί μια ποικιλία εξοπλισμού επεξεργασίας σκραπ χάλυβα για την επεξεργασία πρώτων υλών παλαιοσιδήρου.Η αποδοτικότητα λειτουργίας επηρεάζει άμεσα την αποδοτικότητα της επεξεργασίας και παραγωγής παλαιοσιδήρου.
Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει κυρίως ηλεκτροϋδραυλικές λαβές και ηλεκτρομαγνητικά τσοκ, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν με διάφορα ανυψωτικά μηχανήματα για να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις διαφορετικών συνθηκών εργασίας.Έχει τα χαρακτηριστικά της ευρείας εφαρμογής, της καλής εφαρμογής και της βολικής αποσυναρμολόγησης και αντικατάστασης.
2. Σύγκριση τεχνικών παραμέτρων και ολοκληρωμένων πλεονεκτημάτων της υδραυλικής λαβής και του ηλεκτρομαγνητικού τσοκ
Παρακάτω, υπό τις ίδιες συνθήκες εργασίας, συγκρίνονται οι παράμετροι απόδοσης και τα συνολικά οφέλη αυτών των δύο διαφορετικών εξοπλισμών.
1. Συνθήκες εργασίας
Εξοπλισμός χαλυβουργίας: Ηλεκτρικός φούρνος 100 τόνων.
Τρόπος τροφοδοσίας: τροφοδοσία σε δύο φορές, 70 τόνους για την πρώτη φορά και 40 τόνους για τη δεύτερη φορά.Η κύρια πρώτη ύλη είναι τα σκραπ από δομικό χάλυβα.
Εξοπλισμός χειρισμού υλικού: γερανός 20 τόνων με ηλεκτρομαγνητική βεντούζα διαμέτρου 2,4 μέτρων ή υδραυλική λαβή 3,2 κυβικών μέτρων, με ύψος ανύψωσης 10 μέτρα.
Τύποι σκραπ χάλυβα: δομικά σκραπ, με χύδην πυκνότητα 1 έως 2,5 τόνους/m3.
Ισχύς γερανού: 75 kW+2×22 kW+5,5 kW, ο μέσος κύκλος εργασίας υπολογίζεται σε 2 λεπτά και η κατανάλωση ισχύος είναι 2 kW·h.
1. Οι κύριες παράμετροι απόδοσης των δύο συσκευών
Οι κύριες παράμετροι απόδοσης αυτών των δύο συσκευών φαίνονται στον Πίνακα 1 και στον Πίνακα 2 αντίστοιχα.Σύμφωνα με τα σχετικά στοιχεία στον πίνακα και την έρευνα ορισμένων χρηστών, μπορούν να βρεθούν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
∅2400mm Παράμετροι απόδοσης ηλεκτρομαγνητικού τσοκ
∅2400mm Παράμετροι απόδοσης ηλεκτρομαγνητικού τσοκ
Μοντέλο | Κατανάλωση ενέργειας | Ρεύμα | Νεκρό βάρος | διάσταση/mm | αναρρόφηση/kg | Μέσο βάρος που τραβιέται κάθε φορά | |||
kW | A | kg | διάμετρος | ύψος | Κόψτε κομμάτια | Ατσάλινη μπάλα | Χάλυβας πλινθώματος | kg | |
MW5-240L/1-2 | 25,3/33,9 | 115/154 | 9000/9800 | 2400 | 2020 | 2250 | 2600 | 4800 | 1800 |
Παράμετροι απόδοσης ηλεκτροϋδραυλικής λαβής 3,2 m3
Μοντέλο | Ισχύς κινητήρα | Ανοιχτός χρόνος | Ώρα κλεισίματος | Νεκρό βάρος | διάσταση/mm | Δύναμη λαβής (κατάλληλη για διάφορα υλικά) | Μέσο βάρος ανύψωσης | |
kW | s | s | kg | Κλειστή διάμετρος | Ανοιχτό ύψος | kg | kg | |
AMG-D-12,5-3,2型 | 30 | 8 | 13 | 5020 | 2344 | 2386 | 11000 | 7000 |
Παράμετροι απόδοσης ηλεκτροϋδραυλικής λαβής 3,2 m3
(1) Για ειδικές συνθήκες εργασίας, όπως σκραπ από ανοξείδωτο χάλυβα και άλλα σκραπ μη σιδηρούχων μετάλλων, η εφαρμογή ηλεκτρομαγνητικών τσοκ έχει ορισμένους περιορισμούς. Για παράδειγμα, σκραπ αλουμινίου με σκραπ.
Σύγκριση απόδοσης και ολοκληρωμένων πλεονεκτημάτων γερανού 20t με υδραυλική λαβή και ηλεκτρομαγνητικό τσοκ
| ηλεκτρομαγνητικό τσοκ MW5-240L/1-2 | υδραυλική λαβή AMG-D-12,5-3,2 |
Κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας για την ανύψωση ενός τόνου παλιοσιδήρου (KWh) | 0,67 | 0,14 |
Χωρητικότητα ώρας συνεχούς λειτουργίας (t) | 120 | 300 |
Κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας ενός εκατομμυρίου τόνων διασκορπιστή παλιοσιδήρου (KWh) | 6.7×105 | 1.4×105 |
Ώρες ανύψωσης ενός εκατομμυρίου τόνων παλιοσιδήρου (h) | 8.333 | 3.333 |
Κατανάλωση ενέργειας ενός εκατομμυρίου τόνων γερανού παλιοσιδήρου (KWh) | 1.11×106 | 4.3×105 |
Συνολική κατανάλωση ενέργειας για την ανύψωση ενός εκατομμυρίου τόνων σκραπ χάλυβα (KWh) | 1.7×106 | 5.7×105 |
Σύγκριση πλεονεκτημάτων και μειονεκτημάτων του ηλεκτρο-υδραυλικού ηλεκτρομαγνητικού τσοκ αρπαγής
| Ηλεκτρομαγνητικό τσοκ | Υδραυλική λαβή |
ασφάλεια | Όταν διακοπεί η παροχή ρεύματος, θα προκύψουν ατυχήματα όπως διαρροή υλικού και δεν είναι εγγυημένη η ασφαλής λειτουργία | Διαθέτει τη δική του αποκλειστική τεχνολογία για να διατηρεί σταθερή τη δύναμη συγκράτησης τη στιγμή της διακοπής ρεύματος, ασφαλή και αξιόπιστη |
Ικανότητα προσαρμογής | Από κανονικά θραύσματα χάλυβα, θραύσματα χάλυβα υψηλής πυκνότητας έως ακανόνιστα θρυμματισμένα θραύσματα χάλυβα, το αποτέλεσμα απορρόφησης μειώνεται | Όλα τα είδη σκραπ χάλυβα, θραύσματα μη σιδηρούχων μετάλλων, κανονικά και ακανόνιστα θραύσματα χάλυβα, ανεξάρτητα από την πυκνότητα μπορούν να αρπάξουν |
Εφάπαξ επένδυση | Τίθεται σε χρήση ηλεκτρομαγνητικό τσοκ και ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου | Τίθεται σε χρήση η υδραυλική λαβή και το ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου |
Συντηρησιμότητα | Το ηλεκτρομαγνητικό τσοκ επισκευάζεται μια φορά το χρόνο και το ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου επισκευάζεται ταυτόχρονα | Η υδραυλική λαβή ελέγχεται μία φορά το μήνα και μία φορά κάθε δύο χρόνια.Γιατί το συνολικό κόστος είναι ισοδύναμο; |
Διάρκεια ζωής | Η διάρκεια ζωής είναι περίπου 4-6 χρόνια | Η διάρκεια ζωής είναι περίπου 10-12 χρόνια |
Εφέ καθαρισμού τοποθεσίας | Μπορεί να καθαριστεί | Δεν μπορεί να καθαριστεί |
2. συμπερασματικές παρατηρήσεις
Από την παραπάνω συγκριτική ανάλυση, μπορεί να φανεί ότι στις συνθήκες εργασίας με μεγάλη ποσότητα σκραπ χάλυβα και απαιτήσεις υψηλής απόδοσης, ο ηλεκτροϋδραυλικός εξοπλισμός αρπάγης έχει προφανή οικονομικά πλεονεκτήματα.ενώ οι συνθήκες εργασίας είναι περίπλοκες, οι απαιτήσεις απόδοσης δεν είναι υψηλές και η ποσότητα σκραπ χάλυβα είναι μικρή.Σε ορισμένες περιπτώσεις, το ηλεκτρομαγνητικό τσοκ έχει καλύτερη εφαρμογή.
Επιπλέον, για μονάδες με μεγάλη φόρτωση και εκφόρτωση παλιοσιδήρου, προκειμένου να λυθεί η αντίφαση μεταξύ της απόδοσης εργασίας και του αποτελέσματος καθαρισμού του χώρου, με την προσθήκη δύο σετ ηλεκτρονικών συστημάτων ελέγχου στον εξοπλισμό ανύψωσης, την ανταλλαγή ηλεκτροϋδραυλικής λαβής και ηλεκτρομαγνητικού τσοκ μπορεί να πραγματοποιηθεί.Το Grab είναι ο κύριος εξοπλισμός φόρτωσης και εκφόρτωσης, εξοπλισμένος με μικρή ποσότητα ηλεκτρομαγνητικών τσοκ για τον καθαρισμό του χώρου.Το συνολικό κόστος επένδυσης είναι χαμηλότερο από το κόστος όλων των ηλεκτρομαγνητικών τσοκ και υψηλότερο από το κόστος χρήσης μόνο ηλεκτροϋδραυλικών λαβών, αλλά συνολικά είναι η καλύτερη επιλογή.
Ώρα δημοσίευσης: 16 Ιουλίου 2021