Control de polvo durante la descarga con cuchara

Resumen: Este documento presenta el mecanismo de desarrollo y el estado de control de la generación de polvo en las operaciones portuarias de carga y descarga de graneles secos, lo que ha proporcionado ideas y métodos de diseño paratolva de descargabasado en colectores de polvo de cinta insertada.

Palabras clave: colector de polvo de tubo de tela insertado en tolva a prueba de polvo

Con el aumento de los grandes cargueros a granel y el apilamiento, las dispensaciones secas, especialmente el clinker de cemento, la yuca, el mineral, el carbón, el polvo mineral de hierro, etc., la contaminación por polvo causada por varios tipos de variedades con respaldo de polvo en los puertos.Ha llamado mucho la atención del gobierno y la seria preocupación de la sociedad, pero también da un cierto impacto en el desarrollo de los puertos.De acuerdo con los materiales de control ambiental extranjeros, las operaciones generales de carga y descarga de carbón, cada carga de un millón de toneladas, el polvo de carbón es de 200 toneladas, es decir, el 0,02% de la transferencia.Si el año del carbón portuario ha superado la capacidad de 7.500 toneladas, el polvo de carbón es alto en 1,5 toneladas en un año, por lo que el Ministerio de Comunicaciones incluirá el control de polvo en la zona portuaria de graneles de transporte en proyectos clave.

El estándar de 10mg/m' estipulado por el estado.Los datos de detección de la contaminación por polvo causada por la operación de diez agarres no están disponibles, pero en términos de su orden de magnitud, no es inferior a la concentración de polvo en el punto de transferencia de la máquina con correa de caucho.

Hay dos grandes categorías de soluciones a este problema.Una solución completa, como el uso de un sistema de manipulación completamente sellado.El descargador de barcos neumático y el descargador de barcos en espiral se utilizan para descargar el barco, el transportador de tuberías, el transportador de colchón de aire de doble cámara y el transportador de rodillos completamente sellado se utilizan para el transporte, y el silo se utiliza para el almacenamiento.El material está aislado del mundo exterior durante todo el proceso de carga y descarga.Sin embargo, este esquema no puede adaptarse bien al cambio de carga, por lo que suele utilizarse en terminales especializadas.El otro es adaptarse a diferentes tipos de bienes, el uso de soluciones independientes.Como el uso de transportadores de rodillos giratorios en la transmisión de larga distancia, sin punto de transferencia intermedio, para reducir el material en el proceso de transmisión, a fin de reducir la expulsión de material causada por el polvo que vuela y evitar el peligro de desbordamiento o bloqueo del material;La dirección del lado largo del patio de almacenamiento a granel debe ser consistente con la dirección del viento dominante local en la medida de lo posible para reducir el polvo del apilamiento de la carga;El patio de almacenamiento debe estar equipado con un sistema de rociado para realizar bebidas regularmente para evitar el polvo secundario.Se deben utilizar redes a prueba de polvo para cubrir los bienes que no son aptos para rociar agua y los que están cerca de carreteras o áreas residenciales.En el uso de la operación de agarre, mejore el cierre de la operación de carga a granel, de modo que el tamaño de la tolva coincida con el agarre, al descargar el material del agarre, la altura debe ser lo más baja posible, al mismo tiempo, debe evitar el sobrellenado del agarre. desbordamiento de materiales.Obviamente, estas medidas tienen algún efecto en la reducción de polvo en las operaciones de carga seca a granel, pero no son una solución completa, especialmente las medidas de control de polvo en los puntos de descarga con cuchara.

Análisis de las causas del polvo en el punto de descarga con cuchara

El puerto está en operación abierta.Cuando se abre la cuchara para carga a granel, el material es afectado por la gravedad a la caída libre de la tolva.Con una gran cantidad de material que cae, el material transportará una gran cantidad de aire a la tolva, lo que dará como resultado un entorno de gran presión positiva en la tolva, la formación de un flujo de aire en la dirección opuesta a la caída, para producir un cierta cantidad de empuje hacia arriba sobre las partículas materiales.Las partículas grandes y las partículas de material denso son muy pequeñas, y las partículas pequeñas de masa y densidad pequeñas quedarán suspendidas en el aire, a lo largo de la difusión hacia el exterior de la pared de la tolva, lo que resultará en la contaminación del ambiente del aire circundante.

Por lo tanto, los puntos de descarga de agarre para controlar la contaminación por polvo además de controlar la altura del obturador del agarre, y necesario en las paredes laterales del filtro de instalación de la tolva, debido a las convulsiones del ventilador, forman una zona de presión negativa, casi desplazada debido a la descarga del aire comprimido. Empuje hacia arriba y hacia afuera de las partículas materiales, y luego a través de una variedad de separación de energía del gas o el polvo, filtre las partículas para controlar el polvo.

El filtro de mangas convencional necesita sellar el punto de generación de polvo, para que el gas cargado de polvo fluya desde el punto cerrado hacia el filtro central, como se muestra en la Figura 1. El sistema tiene un equipo grande, un espacio de instalación alto y altos requisitos de mantenimiento.