فن آوری جدید تعمیر و نگهداری، سیستم روانکاری خودکار برای پخش کننده های ظرف

به عنوان مثال یک پخش کننده نیمه اتوماتیک را در نظر بگیرید که نیاز به نگهداری و روغن کاری روزانه دارد.

در حال حاضر بیشتر روش های روغن کاری که در پخش کننده های ظروف استفاده می شود، روش های روانکاری دستی است.روش روانکاری دستی حداقل دارای معایب زیر است: (1) پخش کننده باید در حین روغن کاری دستی پایین بیاید که بر عملکرد پخش کننده تأثیر می گذارد.(2) هنگام روانکاری دستی، گریس به راحتی چکه می کند و محیط را آلوده می کند.(3) از آنجا که پخش کننده کانتینر فضای فشرده ای دارد، عملیات دستی ناخوشایند است.(4) نقاط روغن کاری بسیار و پراکنده روی ظرف وجود دارد که منجر به ساعات کار طولانی و شدت کار بالا می شود.(5) روش سوخت‌گیری دستی برخلاف مسیر توسعه فعلی پایانه‌های خودکار بدون سرنشین است.

برای روغن کاری دستی، مزایای روانکاری خودکار آشکار است.چرخه تعمیر و نگهداری پخش کننده را گسترش می دهد.زمان خرابی غیر ضروری را کاهش می دهد و هزینه تعویض پخش کننده و خرابی را کاهش می دهد.با توجه به زمان بندی دقیق و روانکاری کمی، سایش قطعات کاهش می یابد و هزینه تعمیر و نگهداری نیز به ترتیب کاهش می یابد.

چرخه روغن کاری از مرحله پمپاژ روغن شروع می شود.روغن روانکار از مخزن ذخیره روغن خارج می شود، از خط اصلی روانکاری عبور می کند، به توزیع کننده می رسد و پس از رسیدن فشار در سوئیچ فشار به مقدار از پیش تعیین شده، پایان می یابد.در مرحله پمپاژ روغن، روانکار کمی مقدار کمی روغن روان کننده را از طریق خط روانکاری ثانویه به نقطه روانکاری می رساند.

به منظور حصول اطمینان از اینکه نقاط روانکاری پخش کننده به اندازه کافی به طور منظم و کمی روغن کاری می شوند، سیستم کامل روغن کاری اتوماتیک بسیار پیچیده است.علاوه بر پمپ ها، توزیع کننده ها و انژکتورهای روغن که در بالا ذکر شد، مجموعه ای از قطعات مانند واحدهای کنترل، سوئیچ های فشار و چراغ های سیگنال را نیز شامل می شود.بیایید به چند نقشه نصب فیزیکی پخش کننده در محل نگاهی بیندازیم.

پمپ روغن و توزیع کننده

زنجیر با یک برس کوچک روغن کاری می شود

نقطه روغن کاری قفل پیچشی