Este artigo simplemente compara e analiza as vantaxes únicas da chatarra de aceiro como recurso renovable na industria siderúrxica, e compara e analiza en detalle dous tipos de equipos de carga e descarga de chatarra de aceiro que se utilizan habitualmente nas operacións de carga e descarga de chatarra de aceiro, a saber: eficiencia de traballo, beneficio e eficiencia da pinza hidráulica eléctrica e do portabrocas electromagnético.As vantaxes e inconvenientes, etc., proporcionan unha certa referencia para as plantas siderúrxicas e as unidades de manipulación de chatarra para seleccionar equipos de manipulación de chatarra axeitados aos requisitos de operación no lugar.
A chatarra é o aceiro reciclable que é desguazado e eliminado na súa produción e vida útil debido á súa vida útil ou á súa actualización tecnolóxica.Desde a perspectiva do uso, a chatarra de aceiro utilízase principalmente como material principal para a fabricación de aceiro en fornos eléctricos de proceso curto ou para a fabricación de aceiro en convertidores de proceso longo.Engadindo materiais.
O uso extensivo de recursos de chatarra de aceiro pode reducir eficazmente o consumo de recursos e enerxía, especialmente nos recursos minerais primarios cada vez máis escasos de hoxe, o estado dos recursos de chatarra de aceiro na estratexia de desenvolvemento sostible da industria siderúrxica mundial fíxose máis destacado.
Na actualidade, países de todo o mundo están a reciclar de forma activa e eficaz os recursos de chatarra de aceiro para reducir a dependencia dos recursos minerais e o consumo transitorio de enerxía a longo prazo.
Coas necesidades de desenvolvemento da industria de chatarra, a manipulación de chatarra pasou gradualmente de métodos manuais a operacións mecanizadas e automatizadas e desenvolvéronse varios tipos de equipos de manipulación de chatarra.
1. Equipos de manipulación de chatarra e condicións de traballo
A maior parte da chatarra producida na produción e na vida útil non se pode usar directamente como carga do forno no forno para a fabricación de aceiro, o que require unha variedade de equipos de procesamento de chatarra para procesar materias primas de chatarra.A eficiencia da operación afecta directamente a eficiencia do procesamento e produción de chatarra de aceiro.
O equipo inclúe principalmente pinzas electrohidráulicas e portabrocas electromagnéticas, que se poden usar con varios equipos de elevación para satisfacer os requisitos das diferentes condicións de traballo.Ten as características de ampla aplicación, boa aplicabilidade e conveniente desmontaxe e substitución.
2. Comparación de parámetros técnicos e vantaxes amplas da pinza hidráulica e do portabrocas electromagnético
A continuación, nas mesmas condicións de traballo, compáranse os parámetros de rendemento e as vantaxes completas destes dous equipos diferentes.
1. Condicións de traballo
Equipamento de aceiro: forno eléctrico de 100 toneladas.
Método de alimentación: alimentar dúas veces, 70 toneladas por primeira vez e 40 toneladas por segunda vez.A principal materia prima é chatarra de aceiro estrutural.
Equipos de manipulación de material: guindastre de 20 toneladas con ventosa electromagnética de 2,4 metros de diámetro ou pinza hidráulica de 3,2 metros cúbicos, cunha altura de elevación de 10 metros.
Tipos de chatarra de aceiro: chatarra estrutural, cunha densidade aparente de 1 a 2,5 toneladas/m3.
Potencia do guindastre: 75 kW+2×22 kW+5,5 kW, un ciclo de traballo medio calcúlase en 2 minutos e o consumo de enerxía é de 2 kW·h.
1. Os principais parámetros de rendemento dos dous dispositivos
Os principais parámetros de rendemento destes dous dispositivos móstranse na táboa 1 e na táboa 2 respectivamente.Segundo os datos relevantes da táboa e da enquisa a algúns usuarios, pódense atopar as seguintes características:
∅2400 mm Parámetros de rendemento do portabrocas electromagnético
∅2400mm Parámetros de rendemento do portabrocas electromagnético
| Modelo | Consumo de enerxía | Actual | Peso morto | dimensión/mm | succión/kg | Peso medio extraído cada vez | |||
| kW | A | kg | diámetro | altura | Cortar anacos | Bola de aceiro | Lingote de aceiro | kg | |
| MW5-240L/1-2 | 25.3/33.9 | 115/154 | 9000/9800 | 2400 | 2020 | 2250 | 2600 | 4800 | 1800 |
Parámetros de rendemento da pinza electrohidráulica de 3,2 m3
| Modelo | Potencia do motor | Horario aberto | Tempo de peche | Peso morto | dimensión/mm | Forza de agarre (adecuada para varios materiais) | Peso medio de elevación | |
| kW | s | s | kg | Diámetro pechado | Altura aberta | kg | kg | |
| AMG-D-12.5-3.2型 | 30 | 8 | 13 | 5020 | 2344 | 2386 | 11000 | 7000 |
Parámetros de rendemento da pinza electrohidráulica de 3,2 m3
(1) Para condicións especiais de traballo, como chatarra de aceiro inoxidable e outros metais non férreos de chatarra, a aplicación de portabrocas electromagnéticas ten certas limitacións.Por exemplo, chatarra de aluminio con chatarra.
Comparación do rendemento e os beneficios completos da grúa de 20 t con pinza hidráulica e portabrocas electromagnética
|
| mandril electromagnético MW5-240L/1-2 | agarre hidráulico AMG-D-12.5-3.2 |
| Consumo de electricidade para levantar unha tonelada de chatarra (KWh) | 0,67 | 0,14 |
| Capacidade horaria de operación continua (t) | 120 | 300 |
| Consumo de electricidade dun millón de toneladas de esparcidor de chatarra (KWh) | 6.7×105 | 1.4×105 |
| Horas de levantamento dun millón de toneladas de chatarra de aceiro (h) | 8.333 | 3.333 |
| Consumo de enerxía dun millón de toneladas de guindastre de chatarra de aceiro (KWh) | 1.11×106 | 4.3×105 |
| Consumo total de enerxía para levantar un millón de toneladas de chatarra de aceiro (KWh) | 1.7×106 | 5.7×105 |
Comparación de vantaxes e inconvenientes do portabrocas electromagnético de agarre electrohidráulico
|
| Mandril electromagnético | Agarre hidráulico |
| seguridade | Cando se corta a alimentación, ocorrerán accidentes como fugas de material e non se pode garantir un funcionamento seguro | Ten a súa propia tecnoloxía propietaria para manter a forza de agarre constante no momento da falla de enerxía, segura e fiable |
| Adaptabilidade | Desde chatarra de aceiro normal, chatarra de aceiro de alta densidade ata chatarra de aceiro triturado irregular, o efecto de absorción está a diminuír | Pódense coller todo tipo de chatarra de aceiro, chatarra de metais non férreos, chatarra de aceiro regular e irregular, independentemente da densidade. |
| Investimento único | Póñense en uso o portabrocas electromagnético e o sistema de control electrónico | Póñense en uso a pinza hidráulica e o sistema de control electrónico |
| Mantebilidade | O portabrocas electromagnético revísase unha vez ao ano e o sistema de control electrónico revísase ao mesmo tempo | A pinza hidráulica inspecciónase unha vez ao mes e unha vez cada dous anos.Por que o custo total é equivalente? |
| Vida útil | A vida útil é duns 4 ~ 6 anos | A vida útil é duns 10-12 anos |
| Efecto de limpeza do sitio | Pódese limpar | Non se pode limpar |
2. observacións finais
A partir da análise comparativa anterior, pódese ver que nas condicións de traballo con gran cantidade de chatarra de aceiro e requisitos de alta eficiencia, o equipo de agarre electrohidráulico ten vantaxes rendibles obvias;aínda que as condicións de traballo son complicadas, os requisitos de eficiencia non son elevados e a cantidade de chatarra de aceiro é pequena.En ocasións, o portabrocas electromagnético ten unha mellor aplicabilidade.
Ademais, para as unidades con carga e descarga de chatarra de aceiro grande, co fin de resolver a contradición entre a eficiencia do traballo e o efecto de limpeza do lugar, engadindo dous conxuntos de sistemas de control electrónico ao equipo de elevación, o intercambio de pinza electrohidráulica e portabrocas electromagnéticas. pode realizarse.Grab é o principal equipo de carga e descarga, equipado cunha pequena cantidade de portabrocas electromagnéticas para limpar o lugar.O custo total do investimento é menor que o custo de todos os portabrocas electromagnéticos e superior ao custo de usar só pinzas electrohidráulicas, pero, en xeral, é a mellor selección a considerar.
Hora de publicación: 16-Xul-2021
© Copyright - 2018-2021 : Todos os dereitos reservados.