Sažetak: Ovaj rad uvodi razvojni mehanizam i status kontrole stvaranja prašine u lučkim operacijama utovara i istovara rasutog tereta, koji je pružio ideje za dizajn i metode zagrab istovarni lijevakna temelju umetnutih trakastih sakupljača prašine.
Ključne riječi: lijevak otporan na prašinu s umetnutom platnenom cijevi sakupljač prašine
S povećanjem broja velikih teretnih brodova za rasuti teret i slaganjem, osušenih točaka, posebno cementnog klinkera, manioke, rude, ugljena, željeznog mineralnog praha itd., zagađenje prašinom uzrokovano raznim vrstama prašine u lukama.Privukao je veliku pozornost vlade i ozbiljnu zabrinutost društva, ali također daje određeni utjecaj na razvoj luka.Prema stranim materijalima za praćenje okoliša, opće operacije utovara i istovara ugljena, svaki utovar od milijun tona, ugljena prašina iznosi 200 tona, tj. 0,02% prijenosa.Ako je godina lučkog ugljena prešla kapacitet od 7500 tona, ugljena prašina je visoka 1,5 tona u jednoj godini, pa će Ministarstvo komunikacija uključiti kontrolu prašine u transportnoj zoni velike rasute luke u ključne projekte.
Standard od 10mg/m' propisan od strane države.Podaci o detekciji onečišćenja prašinom uzrokovanog radom grabilice nisu dostupni, ali u smislu reda veličine nisu niži od koncentracije prašine na točki prijenosa stroja s gumenom trakom.
Postoje dvije široke kategorije rješenja za ovaj problem.Cjelovito rješenje, kao što je upotreba potpuno zatvorenog sustava rukovanja.Pneumatski brodski istovarivač i spiralni brodski istovarivač koriste se prilikom istovara broda, cjevovodni transporter, dvokomorni transporter sa zračnim jastukom i potpuno zatvoreni valjkasti transporter koriste se prilikom transporta, a silos se koristi kod skladištenja.Materijal je izoliran od vanjskog svijeta tijekom cijelog procesa utovara i istovara.Međutim, ova se shema ne može dobro prilagoditi promjeni tereta, pa se često koristi u specijaliziranim terminalima.Drugi je prilagoditi se različitim vrstama robe, korištenje neovisnih rješenja.Kao što je upotreba okretnog valjkastog transportera u prijenosu na velike udaljenosti, bez srednje točke prijenosa, kako bi se smanjio materijal u procesu prijenosa, kako bi se smanjilo izbacivanje materijala uzrokovano letećim prahom i izbjegla opasnost od prelijevanja materijala ili začepljenja;Smjer duge strane skladišta za rasuti teret trebao bi biti u skladu s lokalnim dominantnim smjerom vjetra što je više moguće kako bi se smanjila prašina pri slaganju tereta;Skladišno dvorište treba biti opremljeno sustavom za prskanje za redovito iznošenje pića kako bi se spriječila sekundarna prašina.Mreže otporne na prašinu treba koristiti za pokrivanje robe koja nije prikladna za prskanje vodom i one u blizini cesta ili stambenih područja.U korištenju operacije hvatanja, poboljšajte zatvaranje hvataljke za rad s rasutim teretom, tako da veličina lijevka treba odgovarati hvataljki, kada se istovaruje visina materijala za hvatanje treba biti što niža, u isto vrijeme treba izbjegavati prekomjerno punjenje hvataljke prelijevanje materijala.Očito je da ove mjere imaju određeni učinak na smanjenje prašine u operacijama suhog rasutog tereta, ali nisu potpuno rješenje, posebno mjere kontrole prašine na točkama pražnjenja zahvata.
Analiza uzroka prašine na mjestu istovara grabilice
Luka je otvorena.Kada se otvori grabilica za rasuti teret, materijal je pod utjecajem gravitacije na slobodni pad spremnika.S velikim brojem materijala koji pada, materijal će nositi veliku količinu zraka u lijevku, što će rezultirati velikim pozitivnim tlakom u lijevku, stvaranjem strujanja zraka u suprotnom smjeru od pada, kako bi se proizveo određena količina potiska prema gore na čestice materijala.Velike čestice i čestice gustog materijala vrlo su male, a male čestice male mase i gustoće zarobit će lebdeće u zraku, uzduž stijenke lijevka difuzijom prema van, što će rezultirati onečišćenjem okolnog zraka.
Dakle, zgrabite točke pražnjenja kako biste kontrolirali onečišćenje prašinom uz kontrolu visine zahvata, a potrebno je na bočnim stijenkama filtra za ugradnju spremnika, uz pomoć grčenja ventilatora, formirati zonu negativnog tlaka, blizu pomaka zbog ispuštanja stisnutog zraka potisak materijalnih čestica prema gore i prema van, a zatim kroz različite snage odvajanja od plina ili prašine filtriranjem čestica, za kontrolu prašine.
Konvencionalni vrećasti filtar treba zatvoriti točku stvaranja prašine, tako da plin pun prašine teče od zatvorene točke do središnjeg filtra, kao što je prikazano na slici 1. Sustav ima veliku opremu, veliki prostor za ugradnju i visoke zahtjeve za održavanjem.
Utični platneni trakasti skupljač prašine male je veličine i može se postaviti u bilo koju strukturu, štedeći cijevi i prostor, te ima veliku površinu filtriranja po jedinici volumena.Posebno je prikladan za kontrolu prašine u sustavima mehaničkog prijenosa i sustavima za rukovanje i transport materijala, kao što je prikazano na slici 2.
Korištenjem priključnog platnenog pojasa za sakupljanje prašine, prikladno je postaviti višestruke otvore za usisavanje prašine u eko lijevku blizu područja stvaranja prašine i instalirati više zasebnih jedinica za uklanjanje prašine za kontrolu prašine (Slika 3).Budući da je otvor za usisavanje prašine vrlo blizu područja stvaranja prašine, volumen udahnutog zraka je mali, učinkovitost sakupljanja prašine je visoka, a potreban volumen ispušnog zraka također je mali.
Shema kontrole prašine
S obzirom na tehnološke značajke istovara grabilice, ne mogu se koristiti tehnologije za hvatanje prašine kao što su zatvorene nape i nape s gornjim usisom.A kada se grabilica istovaruje, velika količina materijala trenutno pada, a povratni protok zraka generiran kompresijom je vrlo jak.Osim toga, prostor uređaja za istovar je velik, kao što je korištenje jedne kontrole protoka zraka za puhanje, lako je uzrokovati prekomjernu potrošnju energije i loš učinak kontrole.Stoga se kombinacija zračne zavjese i ispušnog zraka može koristiti za kontrolu prašine na brodu za istovar hvataljke, kao što je prikazano na slici 4.
Više ekoloških i normalnih fotografija lijevka za referencu:
Vrijeme objave: 16. ožujka 2022
© Copyright - 2018-2021 : Sva prava pridržana.