Ez a cikk egyszerűen összehasonlítja és elemzi az acélhulladék, mint a vas- és acélipar megújuló erőforrásának egyedülálló előnyeit, valamint összehasonlítja és részletesen elemezi az acélhulladék be- és kirakodási műveletei során általánosan használt kétféle acélhulladék be- és kirakodó berendezést, nevezetesen a az elektromos hidraulikus markoló és az elektromágneses tokmány működési hatékonysága, előnyei és hatékonysága.Az előnyök és hátrányok stb. bizonyos referenciaként szolgálnak az acélgyárak és a hulladékkezelő egységek számára a helyszíni üzemeltetési követelményeknek megfelelő hulladékkezelő berendezések kiválasztásához.
A törmelék az az újrahasznosítható acél, amelyet élettartama vagy technológiai frissítése miatt a gyártás és az élettartam során selejteznek és semmisítenek meg.A felhasználás szempontjából az acélhulladékot fő anyagként használják a rövid folyamatú elektromos kemencékben történő acélgyártáshoz vagy a hosszú folyamatú konverterekben történő acélgyártáshoz.Anyagok hozzáadása.
Az acélhulladék-források kiterjedt felhasználása hatékonyan csökkentheti az erőforrás- és energiafelhasználást, különösen manapság egyre szűkösebb elsődleges ásványkincsekben, a világ acéliparának fenntartható fejlődési stratégiájában egyre hangsúlyosabbá vált az acélhulladék-készletek státusza.
Jelenleg a világ országai aktívan és hatékonyan hasznosítják az acélhulladék-forrásokat, hogy csökkentsék az ásványkincsektől való függőséget és a hosszú távú átmeneti energiafogyasztást.
Az acélhulladék-ipar fejlesztési igényeivel a hulladékkezelés a kézi módszerekről fokozatosan a gépesített és automatizált műveletekre változott, és különféle típusú hulladékkezelő berendezéseket fejlesztettek ki.
1. Acélhulladék-kezelő berendezések és munkakörülmények
A gyártás és az élettartam során keletkezett hulladék nagy része nem használható közvetlenül a kemence töltetként a kemencébe az acélgyártáshoz, amihez különféle acélhulladék-feldolgozó berendezésekre van szükség a hulladék-alapanyagok feldolgozásához.A működési hatékonyság közvetlenül befolyásolja az acélhulladék feldolgozásának és előállításának hatékonyságát.
A berendezések elsősorban elektrohidraulikus markolókat és elektromágneses tokmányokat tartalmaznak, amelyek különféle emelőberendezésekkel használhatók a különböző munkakörülmények követelményeinek kielégítésére.Jellemzői a széles körű alkalmazás, a jó alkalmazhatóság, valamint a kényelmes szétszerelés és csere.
2. A hidraulikus markoló és elektromágneses tokmány műszaki paramétereinek és átfogó előnyeinek összehasonlítása
Az alábbiakban, azonos munkakörülmények között, e két különböző berendezés teljesítményparamétereit és átfogó előnyeit hasonlítjuk össze.
1. Munkakörülmények
Acélgyártó berendezések: 100 tonnás elektromos kemence.
Etetési mód: két alkalommal adjunk be, első alkalommal 70 tonnát, másodszor 40 tonnát.A fő nyersanyag a szerkezeti acélhulladék.
Anyagmozgató berendezés: 20 tonnás daru 2,4 méter átmérőjű elektromágneses tapadókoronggal vagy 3,2 köbméteres hidraulikus markolóval, 10 méter emelési magassággal.
Acélhulladék fajtái: szerkezeti hulladék, 1-2,5 tonna/m3 térfogatsűrűséggel.
Daru teljesítménye: 75 kW+2×22 kW+5,5 kW, az átlagos munkaciklus 2 perc alatt kerül kiszámításra, az energiafogyasztás pedig 2 kW·h.
1. A két készülék főbb teljesítményparaméterei
E két eszköz fő teljesítményparamétereit az 1. és a 2. táblázat tartalmazza.A táblázat vonatkozó adatai és néhány felhasználó felmérése alapján a következő jellemzők találhatók:
∅2400mm Elektromágneses tokmány teljesítményparaméterei
∅2400mm Az elektromágneses tokmány teljesítményparaméterei
| Modell | Energiafelhasználás | Jelenlegi | Holtteher | méret/mm | szívás/kg | Minden alkalommal levont átlagos súly | |||
| kW | A | kg | átmérő | magasság | Vágja darabokra | Acélgolyó | Acél rúd | kg | |
| MW5-240L/1-2 | 25,3/33,9 | 115/154 | 9000/9800 | 2400 | 2020 | 2250 | 2600 | 4800 | 1800 |
3,2 m3-es elektrohidraulikus markolat teljesítményparaméterei
| Modell | Motor erő | Nyitva tartás | Bezárási idő | Holtteher | méret/mm | Fogóerő (különböző anyagokhoz alkalmas) | Átlagos emelési súly | |
| kW | s | s | kg | Zárt átmérő | Nyitott magasság | kg | kg | |
| AMG-D-12,5-3,2型 | 30 | 8 | 13 | 5020 | 2344 | 2386 | 11000 | 7000 |
3,2 m3-es elektrohidraulikus markolat teljesítményparaméterei
(1) Speciális munkakörülmények, például rozsdamentes acélhulladék és más színesfém-hulladék esetében az elektromágneses tokmányok alkalmazásának vannak bizonyos korlátai. Például alumíniumhulladék törmelékkel.
A 20 tonnás daru teljesítményének és átfogó előnyeinek összehasonlítása hidraulikus markolóval és elektromágneses tokmányokkal
|
| elektromágneses tokmány MW5-240L/1-2 | hidraulikus markoló AMG-D-12,5-3,2 |
| Villamosenergia-fogyasztás egy tonna acélhulladék emeléséhez (KWh) | 0,67 | 0.14 |
| Folyamatos üzemóra kapacitás (t) | 120 | 300 |
| Egymillió tonna acélhulladék-szóró elektromos fogyasztása (KWh) | 6.7×105 | 1.4×105 |
| Egymillió tonna acélhulladék felemelése óra (h) | 8.333 | 3.333 |
| Egymillió tonna acélhulladék daru energiafogyasztása (KWh) | 1.11×106 | 4.3×105 |
| Teljes energiafogyasztás egymillió tonna acélhulladék emeléséhez (KWh) | 1.7×106 | 5.7×105 |
Az elektrohidraulikus markolós elektromágneses tokmány előnyei és hátrányai összehasonlítása
|
| Elektromágneses tokmány | Hidraulikus markoló |
| biztonság | Az áramellátás megszakadásakor balesetek következhetnek be, például anyagszivárgás, és a biztonságos működés nem garantálható | Saját szabadalmaztatott technológiával rendelkezik, amely az áramkimaradás pillanatában állandó, biztonságos és megbízható szorítóerőt tart fenn |
| Alkalmazkodóképesség | A normál acélhulladéktól a nagy sűrűségű acélhulladéktól a szabálytalan zúzott acélhulladékig az abszorpciós hatás csökken | Sűrűségtől függetlenül mindenféle acélhulladék, színesfémhulladék, normál és szabálytalan acélhulladék megragadható |
| Egyszeri befektetés | Az elektromágneses tokmány és az elektronikus vezérlőrendszer használatba kerül | Használatra kerül a hidraulikus markoló és az elektronikus vezérlőrendszer |
| Karbantarthatóság | Az elektromágneses tokmányt évente egyszer felülvizsgálják, és ezzel egy időben az elektronikus vezérlőrendszert is. | A hidraulikus markolót havonta egyszer és kétévente egyszer ellenőrzik.Miért egyenlő a teljes költség? |
| Élettartam | Az élettartam körülbelül 4-6 év | Az élettartam körülbelül 10-12 év |
| Helyszíntisztító hatás | Takarítható | Nem tud takarítani |
2. záró megjegyzések
A fenti összehasonlító elemzésből látható, hogy a nagy mennyiségű acélhulladékkal és nagy hatékonysági követelményekkel járó munkakörülmények között az elektrohidraulikus markolóberendezésnek nyilvánvaló költséghatékony előnyei vannak;miközben a munkakörülmények bonyolultak, a hatékonysági követelmények nem magasak, és az acélhulladék mennyisége kicsi.Esetenként az elektromágneses tokmány jobban alkalmazható.
Ezen túlmenően a nagyméretű acélhulladék be- és kirakodó egységeknél a munkahatékonyság és a telephelyi takarítási hatás közötti ellentmondás feloldása érdekében az emelőberendezések két szett elektronikus vezérlőrendszerrel történő kiegészítésével, elektrohidraulikus markoló és elektromágneses tokmány cseréjével. megvalósítható.A Grab a fő be- és kirakodó berendezés, amely kis mennyiségű elektromágneses tokmányokkal van felszerelve a helyszín tisztításához.A teljes beruházási költség alacsonyabb, mint az összes elektromágneses tokmány költsége, és magasabb, mint az elektrohidraulikus markolók használatának költsége, de összességében ez a legjobb választás.
Feladás időpontja: 2021.07.16
© Copyright - 2018-2021 : Minden jog fenntartva.