GBM無線リモコングラブ製作

GBM無線リモコングラブバケット数枚の鋼板から完成品へと進化しました。そのプロセスには社内のすべての役職が関係します。それは一人の傑作ではなく、チームの完璧な組み合わせです。私たちは常に顧客を神とみなし、品質と革新が企業の基盤であり、サービスが当社の発展の手段であるため、細心の注意を払って仕事に取り組んでいます。GBM は世界中の港や海のほぼどこにでも存在します。

リモートグラブの技術は非常に成熟しており、GBMチームは使用中のあらゆる種類の突然の状況に対処できます。

各リモートグラブ、油圧グラブはこの工場で生産されています。高品質なリモートグラブがどのようにして誕生するのか、その製造工程を見てみましょう。

バリのない完全な切断で、希望の形状を切り出す高品質のプラズマ カッターが不可欠です。

GBMグラブバケット本体が形になってきました。

最初のステーションは成功しました。溶接は完了しましたが、その後も仕上げの一連の工程が残っています。

サンドブラスト後のバケット本体は非常に美しく、表面は溶接ノロもなく滑らかです。このプロセスにより、表面塗装が均一で明るいものになります。

全体的にボーリングを行い、バケット本体全体をその上に置くことができ、精度を確保し、誤差ゼロを達成できます。

他の部分も紹介していきます。上部ボルスターを見たことがありますか。溶接は非常に良好で、溶接プロセスの要件は溶接シームが完全であり、3 つの交差点にアーク クレーターがあってはなりません…

支柱のデザインは変形しにくい箱型構造です。

中ボルスター：上ボルスターと下ボルスターを繋ぐ役割を担い、滑車を固定する重責も担っています。

下部ボルスター、オイルシリンダー、中間ボルスターと油圧システムが完全に組み合わされたものを、総称して油圧部品と呼びます。この部品は、品質を完全に管理できる子会社によって完全に生産されています。

すべての部品は組み立てられていますが、配送前に従う必要がある手順がまだあります。

工場に納品される前にすべて、このプラットフォームでテストする必要があります。このテストは、黄砂を 24 時間継続的に把握するという要件を満たさなければなりません。

スプレー塗装は技術的な作業です。下塗り、中塗り、上塗りの各塗膜の厚みは薄く、面内で均一かつ均一である必要があります。

各グラブは積み込み後、すぐに埠頭へ行くことができます。リモコングラブを搭載したら、作業は終わりではありません。注文確認の初期段階で、船主は固定ブラケットと青いボルトの取り付けが必要かどうかを私たちに伝える必要があります。

リモコンの試運転段階で船に乗り、問題がなければ所有者は受領書に完璧に署名します。