이 기사는 단순히 철강 산업에서 재생 가능한 자원으로서 고철의 고유한 이점을 비교 및 분석하고 고철 적재 및 하역 작업에 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 고철 적재 및 하역 장비, 즉 전기 유압 그랩 및 전자기 척의 작업 효율성, 이점 및 효율성.장단점 등은 현장 작업 요구 사항에 적합한 스크랩 처리 장비를 선택하기 위해 철강 공장 및 스크랩 처리 장치에 대한 특정 기준을 제공합니다.
스크랩은 서비스 수명 또는 기술 업데이트로 인해 생산 및 수명에서 스크랩되고 제거되는 재활용 가능한 강철입니다.용도면에서 고철은 주로 단공정 전기로 제강이나 장공정 전로 제강의 주원료로 사용된다.재료 추가.
고철 자원을 광범위하게 사용하면 자원과 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 특히 오늘날 점점 더 희소해지는 1차 광물 자원에서 세계 철강 산업의 지속 가능한 발전 전략에서 고철 자원의 위상이 더욱 두드러지고 있습니다.
현재 전 세계 국가들은 광물 자원에 대한 의존도와 장기적인 과도기적 에너지 소비를 줄이기 위해 고철 자원을 적극적이고 효과적으로 재활용하고 있습니다.
스크랩 철강 산업의 발전 요구에 따라 스크랩 처리는 수동 방식에서 기계화 및 자동화 작업으로 점차 변경되었으며 다양한 유형의 스크랩 처리 장비가 개발되었습니다.
1. 고철 취급 장비 및 작업 조건
생산 및 생활에서 발생하는 대부분의 스크랩은 제강용 고로 장입으로 직접 사용할 수 없으며 스크랩 원료를 처리하기 위한 다양한 스크랩 철강 가공 장비가 필요합니다.운영 효율성은 고철 처리 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
이 장비는 주로 전기 유압식 손잡이와 전자기 척을 포함하며 다양한 작업 조건의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 리프팅 장비와 함께 사용할 수 있습니다.그것은 넓은 적용, 좋은 적용성, 편리한 분해 및 교체의 특성을 가지고 있습니다.
2. 유압 그래브와 전자기 척의 기술적 매개변수와 종합적인 이점 비교
아래에서는 동일한 작업 조건에서 이 두 가지 장비의 성능 매개변수와 포괄적인 이점을 비교합니다.
1. 근로조건
제강 설비: 100톤 전기로.
급이방법 : 1차 70톤, 2차 40톤으로 2회 급이한다.주요 원료는 구조용 철 스크랩입니다.
자재 취급 장비: 직경 2.4미터의 전자기 흡입 컵 또는 3.2 입방미터의 유압식 그랩이 장착된 20톤 크레인, 들어 올리는 높이 10미터.
고철의 종류: 용적 밀도가 1~2.5ton/m3인 구조용 고철.
크레인 동력: 75kW+2×22kW+5.5kW, 평균 작업주기는 2분으로 계산, 소비전력은 2kW·h.
1. 두 장치의 주요 성능 매개변수
이 두 장치의 주요 성능 매개변수는 각각 표 1과 표 2에 나와 있습니다.표의 관련 데이터와 일부 사용자의 설문 조사에 따르면 다음과 같은 특성을 찾을 수 있습니다.
∅전자기 척의 2400mm 성능 매개변수
∅2400mm 전자기 척의 성능 매개변수
| 모델 | 전력 소비 | 현재의 | 중량 | 차원/mm | 흡입/kg | 매번 뽑은 평균 무게 | |||
| kW | A | kg | 지름 | 키 | 절단 조각 | 강구 | 강철 주괴 | kg | |
| MW5-240L/1-2 | 25.3/33.9 | 115/154 | 9000/9800 | 2400 | 2020년 | 2250 | 2600 | 4800 | 1800년 |
3.2m3 전자 유압식 그랩 성능 매개변수
| 모델 | 모터 파워 | 오픈시간 | 마감시간 | 중량 | 차원/mm | 파지력(다양한 재료에 적합) | 평균 리프트 중량 | |
| kW | s | s | kg | 닫힌 직경 | 개방 높이 | kg | kg | |
| AMG-D-12.5-3.2형 | 30 | 8 | 13 | 5020 | 2344 | 2386 | 11000 | 7000 |
3.2m3 전자 유압식 그랩 성능 매개변수
(1) 스크랩 스테인레스 스틸 및 기타 비철금속 스크랩과 같은 특수 작업 조건의 경우 전자기 척의 적용에는 특정 제한이 있습니다. 예를 들어 스크랩이있는 스크랩 알루미늄.
20t 크레인과 유압식 그래브 및 전자기 척의 성능 및 종합적 이점 비교
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| 전자기 척 MW5-240L/1-2 | 유압식 그랩 AMG-D-12.5-3.2 |
| 고철 1톤을 들어올리기 위한 전력사용량(KWh) | 0.67 | 0.14 |
| 연속 운전 시간 용량(t) | 120 | 300 |
| 고철 스프레더 100만톤의 전기사용량(KWh) | 6.7×105 | 1.4×105 |
| 고철 100만 톤 인양 시간(h) | 8.333 | 3.333 |
| 스크랩 스틸 크레인 100만 톤의 에너지 소비량(KWh) | 1.11×106 | 4.3×105 |
| 철스크랩 100만톤 인양에 소요되는 총 전력사용량(KWh) | 1.7×106 | 5.7×105 |
전자유압식 그래브 전자척의 장단점 비교
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| 전자기 척 | 유압식 그랩 |
| 안전 | 전원이 차단되면 물질 누출 등의 사고가 발생하여 안전한 작동을 보장할 수 없습니다. | 정전시에도 파지력을 일정하게 유지하는 독자적인 기술을 보유하고 있어 안전하고 믿을 수 있습니다. |
| 적응성 | 일반 철스크랩, 고밀도 철스크랩에서 불규칙하게 파쇄된 철스크랩까지 흡수효과가 떨어지고 있습니다. | 모든 종류의 철스크랩, 비철금속스크랩, 일반 철스크랩, 불규칙 철스크랩 밀도에 관계없이 포획 가능 |
| 일회성 투자 | 전자기 척 및 전자 제어 시스템이 사용됩니다. | 유압식 그랩 및 전자 제어 시스템이 사용됩니다. |
| 유지 보수성 | 전자척은 1년에 1회 점검하고 전자제어시스템도 동시에 점검한다. | 유압식 그랩은 한 달에 한 번, 2년에 한 번 검사합니다.총 비용이 동일한 이유는 무엇입니까? |
| 수명 | 수명은 약 4~6년 | 서비스 수명은 약 10-12년입니다. |
| 사이트 청소 효과 | 청소할 수 있습니다 | 청소할 수 없습니다 |
2. 맺음말
위의 비교 분석에서 많은 양의 철 스크랩과 고효율 요구 사항이 있는 작업 조건에서 전기 유압식 그래브 장비가 비용 효율적인 이점이 있음을 알 수 있습니다.작업 조건은 복잡하지만 효율성 요구 사항은 높지 않으며 고철의 양이 적습니다.경우에 따라 전자기 척의 적용 가능성이 더 좋습니다.
또한 철 스크랩 적재 및 하역이 많은 유닛의 경우 작업 효율성과 현장 청소 효과 간의 모순을 해결하기 위해 리프팅 장비에 전자 제어 시스템 2 세트를 추가하고 전기 유압식 그랩과 전자 척을 교체합니다. 실현할 수 있습니다.그랩은 현장 청소를 위한 소량의 전자기 척이 장착된 주요 적재 및 하역 장비입니다.총 투자 비용은 모든 전자기 척의 비용보다 낮고 전기 유압식 그랩을 사용하는 비용보다 높지만 전체적으로는 최선의 선택입니다.
게시 시간: 2021년 7월 16일
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