GBM 무선리모콘 그랩 생산

GBM라디오 원격 제어 그랩 버킷여러 강판에서 완전한 제품으로 진화했습니다.그 과정에는 회사의 모든 직책이 포함됩니다.한 사람의 대작이 아니라 팀의 완벽한 조합이다.우리는 항상 고객을 신으로 생각하기 때문에 세심하게 작업하고 품질과 혁신은 기업의 기초이며 서비스는 우리 발전의 길입니다.GBM은 세계 항구와 바다의 거의 모든 곳에 있습니다.

원격 잡기 기술은 매우 성숙했으며 GBM 팀은 사용 중인 모든 종류의 갑작스러운 상황에 대처할 수 있습니다.

각각의 원격 그랩과 유압식 그랩은 이 공장에서 생산됩니다.제조 공정을 살펴보고 어떻게 고품질의 원격 그랩이 탄생하는지 살펴보겠습니다.

완벽한 버가 없는 절단으로 원하는 모양을 절단하는 고품질 플라즈마 절단기가 필수적입니다.

GBM 그랩 버킷 본체가 형태를 갖추는 중입니다.

첫 역은 성공적이었다.용접이 완료되었지만 이후에도 일련의 완성 공정이 있습니다.

분사 후 버킷 본체는 매우 아름답고 용접 슬래그 없이 표면이 매끄 럽습니다.이 프로세스는 표면 페인트가 균일하고 밝다는 것을 보장할 수 있습니다.

전체 보링, 전체 버킷 본체를 장착할 수 있어 정확성을 보장하고 오류를 0으로 달성할 수 있습니다.

다른 부분을 소개하겠습니다.상부 지지대, 용접 상태가 매우 양호하고 용접 프로세스 요구 사항: 용접 이음새가 가득 차 있고 세 교차점에 아크 분화구가 없어야 합니다…

스트럿의 디자인은 쉽게 변형되지 않는 상자 모양의 구조입니다.

미들볼스터 : 상부볼스터와 하부볼스터를 연결하는 역할을 하며 도르래를 고정하는 무거운 책임도 맡는다.

하부 볼스터, 오일 실린더, 중간 볼스터 및 유압 시스템이 완벽하게 결합되어 유압 부품이라고 총칭합니다. 이 부품은 품질을 완벽하게 제어할 수 있는 자회사에서 생산합니다.

모든 부품이 조립되었으며 배송 전에 따라야 할 단계가 남아 있습니다.

우리 공장 이전의 모든 그랩 배송은 이 플랫폼에서 테스트해야 합니다.테스트는 24시간 연속 황사 잡기 요구 사항을 충족해야 합니다.

스프레이 페인팅은 기술 활동입니다.프라이머, 미들코트, 탑코트 각각의 얇은 두께는 표면에 균일하고 균일해야 합니다.

각 그랩은 선적 후 부두로 갈 준비가 되어 있습니다!리모컨 그랩이 선상에 올라간 후에도 작업은 끝나지 않았습니다.수주 확정 초기 단계에서 선주는 고정 브라켓과 파란색 볼트를 설치해야 하는지 여부를 당사에 알려야 합니다.

리모콘의 시운전 단계에서 선박을 잡고 문제가 없으면 소유자가 영수증에 완벽하게 서명합니다.