Тейлөөнүн жаңы технологиясы, контейнер тарагычтар үчүн автоматтык майлоо системасы

Мисал катары күнүмдүк тейлөөнү жана майлоону талап кылган жарым автоматтык жайгычты алалы.

Азыркы учурда, идиштерди чачуучу майлоо ыкмаларынын көбү кол менен майлоо ыкмалары болуп саналат.Кол менен майлоо ыкмасы жок дегенде төмөнкү кемчиликтерге ээ: (1) Кол менен майлоо учурунда жайгычты түшүрүү керек, бул чачуучунун иштешине таасирин тийгизет;(2) Кол менен майлоодо, май тамчылатып, айлана-чөйрөнү булгайт;(3) Контейнер жайгыч компакт мейкиндикке ээ болгондуктан, кол менен иштөө ыңгайсыз;(4) Контейнерде көп жана чачыранды майлоочу пункттар бар, натыйжада узак иштөө убактысы жана эмгек сыйымдуулугу жогору;(5) Кол менен май куюу ыкмасы пилотсуз автоматташтырылган терминалдардын учурдагы өнүгүү багытына карама-каршы келет.

Кол менен майлоо үчүн автоматтык майлоонун артыкчылыктары айдан ачык.Жайгычты тейлөө циклин узартат;керексиз токтоп калууларды кыскартат, тарагычты алмаштыруунун жана токтоп калуулардын наркын азайтат.Так убакыттын жана сандык майлоонун аркасында тетиктердин эскириши азаят жана тиешелүү түрдө тейлөөгө кеткен чыгым азаят.

Майлоо цикли май соргуч баскычынан башталат.Майлоочу май май сактоочу резервуардан сордурулуп, негизги майлоочу линия аркылуу өтүп, бөлүштүргүчкө жетет, андан кийин басым өчүргүчтөгү басым алдын ала белгиленген мааниге жеткенде бүтөт.Май соргуч стадиясында сандык майлоочу майлоочу майдын сандык көлөмүн майлоочу жайга экинчи майлоочу линия аркылуу берет.

Жайгычтын майлоочу точкалары үзгүлтүксүз жана сандык жактан талаптагыдай майланышын камсыз кылуу үчүн толук автоматтык майлоо системасы өтө татаал.Жогоруда айтылган насостор, дистрибьюторлор жана май инжекторлордон тышкары, башкаруу блоктору, басым өчүргүчтөр жана сигнал чырактары сыяктуу бир катар компоненттерди камтыйт.Келгиле, жер-жерлерде жайгычтын бир нече физикалык орнотуу чиймелерин карап көрөлү.

Мунай насосу жана бөлүштүрүүчү

Чынжыр кичинекей щетка менен майланган

Twist кулпу майлоо чекити