Sammendrag: Denne artikkelen introduserer utviklingsmekanismen og kontrollstatusen til støv som genereres i lasting og lossing av tørrbulk i havnen, som har gitt designideer og metoder forta tak i lossetraktenbasert på innsatte tape støvsamlere.
Nøkkelord: støvtett trakt innsatt stoffrør støvsamler
Med økningen av store bulkfraktskip og stabling, tørkede dispenserer, spesielt sementklinker, kassava, malm, kull, jernmineralpulver, etc., støvforurensning forårsaket av forskjellige typer støvstøttede varianter i havner.Det har vakt stor oppmerksomhet til regjeringen og samfunnets alvorlige bekymring, men gir også en viss innvirkning på utviklingen av havner.Ifølge utenlandske miljøovervåking materialer, generell kull lasting og lossing operasjoner, hver lasting av en million tonn, er kull støv 200 tonn, dvs. 0,02% av overføringen.Hvis året for havnekullet har passert kapasiteten på 7.500 tonn, er kullstøvet høyt i 1,5 tonn på ett år, så Kommunikasjonsdepartementet vil inkludere støvkontrollen i transport stor bulk havnesonen i sentrale prosjekter.
Standarden på 10mg/m' fastsatt av staten.Deteksjonsdataene for støvforurensning forårsaket av ti-grabb-operasjon er ikke tilgjengelige, men når det gjelder størrelsesorden, er den ikke lavere enn støvkonsentrasjonen ved overføringspunktet til gummibeltemaskinen.
Det er to brede kategorier av løsninger på dette problemet.En komplett løsning, for eksempel bruk av fullt forseglet håndteringssystem.Pneumatisk skipslosser og spiralskipslosser benyttes ved lossing av skipet, rørledningstransportør, dobbeltkammer luftputetransportør og fullt forseglet rulletransportør benyttes ved transport, og silo benyttes ved lagring.Materialet er isolert fra omverdenen under hele laste- og losseprosessen.Imidlertid kan denne ordningen ikke godt tilpasse seg endringen av last, så den brukes ofte i spesialiserte terminaler.Den andre er å tilpasse seg ulike typer varer, bruk av uavhengige løsninger.Slik som bruken av roterende rulletransportbånd i langdistanseoverføring, ingen mellomliggende overføringspunkt, for å redusere materialet i overføringsprosessen, for å redusere materialutkastet forårsaket av støv som flyr, og unngå faren for materialoverløp eller blokkering;Langsideretningen til bulklagergården bør være i samsvar med den lokale dominerende vindretningen så langt som mulig for å redusere støvet fra laststabling;Lagergården bør være utstyrt med et sprøytesystem for å utføre drikker regelmessig for å forhindre sekundært støv.Det bør brukes støvtette nett for å dekke til godset som ikke egner seg for sprinkling og nært veier eller boligområder.Ved bruk av gripeoperasjon, forbedre lukkingen av bulklastdriftsgrabben, slik at størrelsen på beholderen skal samsvare med gripen, ved lossing av gripemateriale bør høyden være så lav som mulig, samtidig bør gripen unngå overfylling materialoverløp.Det er klart at disse tiltakene har en viss effekt på å redusere støv i tørrbulkoperasjoner, men de er ikke en komplett løsning, spesielt støvkontrolltiltak ved utslippspunkter.
Analyse av støvårsaker ved lossepunkt for grip
Porten er åpen.Når bulklastgrabben åpnes, påvirkes materialet av tyngdekraften til beholderen fritt fall.Med et stort antall materiale som faller, vil materialet føre en stor mengde luft inn i beholderen, noe som resulterer i et stort positivt trykkmiljø i beholderen, dannelse av luftstrøm i motsatt retning av fallet, for å produsere en en viss mengde oppadgående trykk på materialpartiklene.Store partikler og tette materialpartikler er svært små, og små partikler med liten masse og tetthet vil fange seg suspendert i luften langs traktveggen utaddiffusjon, noe som resulterer i forurensning av det omkringliggende luftmiljøet.
Så ta tak i utløpspunkter for å kontrollere støvforurensningen i tillegg til å kontrollere høyden på gripeavstanden, og nødvendig i sideveggene til beholderinstallasjonsfilteret, ved viftekramper, danner en negativ trykksone, nesten forskjøvet på grunn av utslipp av luftpressen oppover og utover skyvekraft av materialpartikler, og deretter gjennom en rekke kraftseparasjoner fra gass eller støv filtrere ut partikler, for å kontrollere støv.
Det konvensjonelle posefilteret må forsegle det støvgenererende punktet, slik at den støvbelastede gassen strømmer fra det lukkede punktet til sentralfilteret, som vist i figur 1. Systemet har stort utstyr, stor installasjonsplass og høye vedlikeholdskrav.
Støvsamleren med plug-in tøybelte er liten i størrelse og kan plasseres i enhver struktur, sparer rør og plass, og har et høyt filtreringsareal per volumenhet.Den er spesielt egnet for støvkontroll i mekaniske transmisjonssystemer og materialhåndterings- og transportsystemer, som vist i figur 2.
Ved å bruke den plug-in tøybelte-støvsamleren er det praktisk å sette opp flere støvsugeporter i øko-beholderen nær støvgenereringsområdet, og installere flere separate støvfjerningsenheter for å kontrollere støvet (Figur 3).Siden støvsugeporten er svært nær støvgenereringsområdet, er innåndingsluftvolumet lite, støvoppsamlingseffektiviteten er høy, og det nødvendige avtrekksluftvolumet er også lite.
Støvkontrollopplegg
På grunn av de teknologiske egenskapene ved lossing av grip, kan støvfangstteknologier som forseglede hetter og toppsugehetter ikke brukes.Og når gripeskuffen losses, faller en stor mengde materiale øyeblikkelig, og rekylluftstrømmen som genereres av kompresjonen er veldig sterk.I tillegg er plassen til losseanordningen stor, for eksempel ved å bruke en enkelt blåsende luftstrømkontroll, er det lett å forårsake for høyt energiforbruk og dårlig kontrolleffekt.Derfor kan kombinasjonen av luftgardin og avtrekksluft brukes til å kontrollere støvet fra gripelosseskipet, som vist i figur 4.
Flere økologiske og normale hopperbilder for referanse:
Innleggstid: 16. mars 2022
© Copyright - 2018-2021 : Med enerett.