Kontrola zapylenia podczas rozładunku chwytakiem

Streszczenie: W artykule przedstawiono mechanizm rozwoju i stan kontroli pyłu powstającego w portowych operacjach załadunku i rozładunku suchych ładunków masowych, który dostarczył pomysłów projektowych i metodchwytać kosz rozładunkowyna bazie wkładanych odpylaczy taśmowych.

Słowa kluczowe: odporny na kurz pojemnik na kurz włożony do rurki z tkaniny

Wraz ze wzrostem dużych frachtowców masowych i układaniem w stosy, suszonych doz, zwłaszcza klinkieru cementowego, manioku, rudy, węgla, proszku mineralnego żelaza itp., Zanieczyszczenie pyłem powodowane przez różnego rodzaju odmiany pyłu w portach.Przyciągnął dużą uwagę rządu i poważne zaniepokojenie społeczeństwa, ale ma również pewien wpływ na rozwój portów.Według zagranicznych materiałów monitoringu środowiska, ogólne operacje załadunku i rozładunku węgla, każdy załadunek jednego miliona ton, pył węglowy wynosi 200 ton, czyli 0,02% transferu.Jeśli w tym roku przepustowość portu węglowego przekroczy 7500 ton, pył węglowy w ciągu jednego roku przekroczy 1,5 tony, więc Ministerstwo Komunikacji włączy kontrolę zapylenia w strefie portowej transportu dużych ładunków masowych do kluczowych projektów.

Norma 10mg/m” określona przez państwo.Dane dotyczące detekcji zanieczyszczenia pyłem spowodowanego pracą dziesięciu chwytaków nie są dostępne, ale pod względem rzędu wielkości nie jest ono niższe niż stężenie pyłu w punkcie przesypowym maszyny z taśmą gumową.

Istnieją dwie szerokie kategorie rozwiązań tego problemu.Kompletne rozwiązanie, takie jak zastosowanie w pełni uszczelnionego systemu przenoszenia.Pneumatyczny rozładunek statku i spiralny rozładunek statku są używane podczas rozładunku statku, przenośnik rurociągowy, dwukomorowy przenośnik z poduszką powietrzną i całkowicie uszczelniony przenośnik rolkowy są używane podczas przenoszenia, a silos jest używany podczas składowania.Materiał jest odizolowany od świata zewnętrznego podczas całego procesu załadunku i rozładunku.Jednak ten schemat nie może dobrze dostosować się do zmiany ładunku, dlatego często jest używany w specjalistycznych terminalach.Drugim jest przystosowanie się do różnego rodzaju towarów, zastosowanie niezależnych rozwiązań.Takich jak zastosowanie obrotowego przenośnika rolkowego w transmisji na duże odległości, bez pośredniego punktu transferu, w celu zmniejszenia ilości materiału w procesie transmisji, aby zmniejszyć wyrzucanie materiału spowodowane lataniem pyłu i uniknąć niebezpieczeństwa przepełnienia lub zablokowania materiału;Kierunek dłuższego boku składowiska masowego powinien być w miarę możliwości zgodny z lokalnym dominującym kierunkiem wiatru, aby zmniejszyć zapylenie podczas układania ładunku;Plac składowy powinien być wyposażony w system zraszaczy do regularnego wydawania napojów w celu zapobieżenia wtórnemu pyleniu.Do przykrycia towarów, które nie nadają się do spryskiwania wodą oraz znajdujących się w pobliżu dróg lub obszarów mieszkalnych, należy stosować siatki przeciwpyłowe.Podczas korzystania z operacji chwytania należy poprawić zamknięcie chwytaka operacji ładunku masowego, tak aby wielkość leja była dopasowana do chwytaka, podczas rozładunku wysokość chwytaka powinna być jak najniższa, jednocześnie należy unikać przepełnienia chwytaka przepełnienie materiału.Oczywiście środki te mają pewien wpływ na zmniejszenie zapylenia w operacjach suchych ładunków masowych, ale nie stanowią kompletnego rozwiązania, zwłaszcza środki kontroli zapylenia w punktach rozładunku chwytaków.

Analiza przyczyn zapylenia w miejscu rozładunku chwytaka

Port jest otwarty.Gdy chwytak ładunku masowego jest otwarty, na materiał wpływa grawitacja do swobodnego spadania leja samowyładowczego.Przy dużej liczbie spadającego materiału materiał będzie przenosił dużą ilość powietrza do leja samowyładowczego, co spowoduje powstanie dużego nadciśnienia w leju samowyładowczym, tworzenie przepływu powietrza w kierunku przeciwnym do opadania, tak aby wytworzyć pewien stopień pchnięcia w górę na cząstki materiału.Duże cząstki i cząstki gęstego materiału są bardzo małe, a małe cząstki o małej masie i gęstości będą uwięzione w powietrzu, wzdłuż ściany leja, dyfuzja na zewnątrz, powodując zanieczyszczenie otaczającego środowiska powietrza.

Tak więc chwycić punkty rozładowania w celu kontroli zanieczyszczenia pyłem oprócz kontroli wysokości zaślepki chwytu, a konieczne w ścianach bocznych leja instalacyjnego filtra, poprzez konwulsje wentylatora, utworzyć strefę podciśnienia, prawie przesuniętą w wyniku wyładowania ściśniętego powietrza wypychanie cząstek materiału w górę i na zewnątrz, a następnie poprzez różne separacje mocy od cząstek gazu lub pyłu, aby kontrolować kurz.

Konwencjonalny filtr workowy musi uszczelnić punkt wytwarzania pyłu, tak aby zapylony gaz przepływał z punktu zamkniętego do filtra centralnego, jak pokazano na rysunku 1. System ma duże wyposażenie, dużą przestrzeń montażową i wysokie wymagania konserwacyjne.