Abstrakt: Tento článok predstavuje vývojový mechanizmus a stav kontroly tvorby prachu pri operáciách nakladania a vykladania suchého hromadného nákladu v prístave, ktorý poskytol nápady a metódy pre návrhuchopiť vykladaciu násypkuna základe vložených páskových zberačov prachu.
Kľúčové slová: prachotesná násypka vložená látková trubica zberač prachu
S nárastom veľkých veľkoobjemových nákladných lodí a stohovania, sušených výdajní, najmä cementového slinku, manioku, rudy, uhlia, železného minerálneho prášku atď., dochádza k znečisteniu prachom spôsobeným rôznymi druhmi prachových odrôd v prístavoch.Priťahuje veľkú pozornosť vlády a vážne obavy spoločnosti, ale má tiež určitý vplyv na rozvoj prístavov.Podľa zahraničných materiálov monitorovania životného prostredia, všeobecná nakládka a vykládka uhlia, každá nakládka 1 milión ton, uhoľný prach je 200 ton, tj 0,02% z presunu.Ak rok prístavného uhlia prekročil kapacitu 7 500 ton, uhoľný prach je vysoký 1,5 tony za jeden rok, preto ministerstvo komunikácií zaradí kontrolu prašnosti v zóne prepravných veľkých prístavov medzi kľúčové projekty.
Štátom stanovená norma 10 mg/m'.Detekčné údaje o prašnom znečistení spôsobenom desiatimi drapákmi nie sú k dispozícii, ale z hľadiska jeho rádovej veľkosti nie sú nižšie ako koncentrácia prachu na odovzdávacom mieste gumeného pásového stroja.
Existujú dve široké kategórie riešení tohto problému.Kompletné riešenie, ako je použitie plne utesneného manipulačného systému.Pneumatický lodný vykladač a špirálový lodný vykladač sa používajú pri vykladaní lode, potrubný dopravník, dvojkomorový vzduchový poduškový dopravník a plne utesnený valčekový dopravník a pri skladovaní zásob.Materiál je izolovaný od okolitého sveta počas celého procesu nakladania a vykladania.Táto schéma sa však nedokáže dobre prispôsobiť zmene nákladu, preto sa často používa v špecializovaných termináloch.Druhým je prispôsobenie sa rôznym druhom tovaru, používanie nezávislých riešení.Ako napríklad použitie otáčacieho valčekového dopravníka pri prenose na veľké vzdialenosti, bez medziľahlého prenosového bodu, na zníženie materiálu v procese prenosu, aby sa znížilo vyhadzovanie materiálu spôsobené lietaním prachu a zabránilo sa nebezpečenstvu pretečenia alebo zablokovania materiálu;Smer dlhej strany veľkoobjemového skladu by mal byť v súlade s miestnym dominantným smerom vetra, pokiaľ je to možné, aby sa znížila prašnosť pri stohovaní nákladu;Skladový dvor by mal byť vybavený rozprašovacím systémom na pravidelné dávkovanie nápojov, aby sa zabránilo sekundárnemu prachu.Na zakrytie tovaru, ktorý nie je vhodný na kropenie vodou a tovaru v blízkosti ciest alebo obytných oblastí, by sa mali používať prachotesné siete.Pri použití drapáka zlepšite uzatváranie drapáka na operácie s hromadným nákladom tak, aby sa veľkosť násypky zhodovala s drapákom, pri vykladaní drapákového materiálu by výška drapáka mala byť čo najnižšia a zároveň by sa malo zabrániť preplneniu drapáka prepad materiálu.Je zrejmé, že tieto opatrenia majú určitý vplyv na znižovanie prašnosti pri operáciách so suchým sypkým materiálom, ale nie sú úplným riešením, najmä opatrenia na kontrolu prašnosti v miestach vypúšťania drapákov.
Analýza príčin prachu v mieste vykládky drapáka
Port je otvorený.Keď sa otvorí drapák na hromadný náklad, materiál je ovplyvnený gravitáciou k voľnému pádu násypky.Pri veľkom počte padajúceho materiálu materiál unesie veľké množstvo vzduchu do násypky, čo má za následok veľké pretlakové prostredie v násypke, vytváranie prúdenia vzduchu v opačnom smere pádu, takže vzniká určité množstvo vzostupného ťahu na častice materiálu.Veľké častice a častice hustého materiálu sú veľmi malé a malé častice s malou hmotnosťou a hustotou sa zachytia vo vzduchu pozdĺž steny násypky smerom von, čo vedie k znečisteniu okolitého prostredia.
Takže uchopte vypúšťacie body na kontrolu znečistenia prachom okrem kontroly výšky zaslepenia drapáka a potrebné v bočných stenách inštalačného filtra násypky kŕčmi ventilátora vytvorte zónu podtlaku, takmer presadenú v dôsledku vypustenia stlačenia vzduchu. nápor častíc materiálu smerom nahor a von a potom prostredníctvom rôznych výkonových oddelení od plynu alebo prachu odfiltrovať častice, aby sa kontroloval prach.
Konvenčný vreckový filter potrebuje utesniť miesto generujúce prach, aby plyn s obsahom prachu prúdil z uzavretého miesta do centrálneho filtra, ako je znázornené na obrázku 1. Systém má veľké vybavenie, veľký inštalačný priestor a vysoké nároky na údržbu.
Zásuvný látkový pásový zberač prachu má malú veľkosť a možno ho umiestniť do akejkoľvek konštrukcie, čím šetrí potrubie a priestor a má vysokú filtračnú plochu na jednotku objemu.Je obzvlášť vhodný na kontrolu prachu v mechanických prevodových systémoch a systémoch manipulácie s materiálom a prepravných systémov, ako je znázornené na obrázku 2.
Pomocou zásuvného zberača prachu na látkovom páse je vhodné nastaviť viacero portov na nasávanie prachu v ekologickej násypke v blízkosti oblasti tvorby prachu a nainštalovať viacero samostatných jednotiek na odstraňovanie prachu na kontrolu prachu (obrázok 3).Pretože sací otvor prachu je veľmi blízko oblasti tvorby prachu, objem vdychovaného vzduchu je malý, účinnosť zachytávania prachu je vysoká a požadovaný objem odpadového vzduchu je tiež malý.
Schéma kontroly prachu
Vzhľadom na technologické charakteristiky vykladania drapákov nemožno použiť technológie zachytávania prachu, ako sú utesnené kryty a kryty s horným nasávaním.A keď sa drapák vykladá, veľké množstvo materiálu okamžite spadne a spätný prúd vzduchu generovaný stlačením je veľmi silný.Okrem toho je priestor vykladacieho zariadenia veľký, ako napríklad pri použití jednoduchého ovládania prietoku vzduchu je ľahké spôsobiť nadmernú spotrebu energie a slabý regulačný účinok.Kombinácia vzduchovej clony a odpadového vzduchu sa preto môže použiť na kontrolu prachu z lode na vykladanie drapákov, ako je znázornené na obrázku 4.
Viac ekologických a normálnych fotografií násypky pre referenciu:
Čas odoslania: 16. marca 2022
© Copyright - 2018-2021: Všetky práva vyhradené.