Контроль пилу під час розвантаження грейфера

Анотація: У цьому документі представлено механізм розробки та статус контролю над утворенням пилу під час операцій завантаження та розвантаження сухих вантажів у порту, який надав ідеї та методи розробки длязахоплення розвантажувального бункерана основі вставних стрічкових пиловловлювачів.

Ключові слова: пилонепроникний бункер із вставленою тканинною трубкою пилозбірник

Зі збільшенням кількості великих наливних вантажних суден і штабелювання, висушених доз, особливо цементного клінкеру, маніоки, руди, вугілля, мінерального порошку заліза тощо, забруднення пилом, спричинене різними типами пилових сортів у портах.Це привернуло велику увагу уряду та серйозне занепокоєння суспільства, але також дає певний вплив на розвиток портів.За даними зарубіжних матеріалів екологічного моніторингу, загальні навантажувально-розвантажувальні роботи вугілля, кожне завантаження мільйона тонн, вугільний пил становить 200 тонн, тобто 0,02% від перевезення.Якщо рік портового вугілля перевищив потужність 7500 тонн, вугільний пил становить 1,5 тонни за один рік, тому Міністерство зв’язку включить контроль над пилом у транспортній зоні великого балкерного порту до ключових проектів.

Стандарт 10 мг/м' встановлений державою.Дані виявлення забруднення пилом, спричиненого роботою десяти грейферів, недоступні, але за порядком величини воно не нижче, ніж концентрація пилу в точці передачі машини з гумовими стрічками.

Існує дві великі категорії рішень цієї проблеми.Комплексне рішення, наприклад використання повністю герметичної системи транспортування.Пневматичний розвантажувач суден і спіральний розвантажувач суден використовуються під час розвантаження судна, трубопровідний конвеєр, двокамерний конвеєр на повітряній подушці та повністю герметичний роликовий конвеєр використовуються під час транспортування, а силос використовується при накопиченні.Матеріал ізольований від зовнішнього світу протягом усього процесу завантаження та розвантаження.Однак ця схема не може добре адаптуватися до зміни вантажу, тому її часто використовують на спеціалізованих терміналах.Інший - адаптація до різних видів товарів, використання незалежних рішень.Наприклад, використання поворотного роликового конвеєра при передачі на великі відстані, відсутність проміжної точки передачі, щоб зменшити матеріал у процесі передачі, щоб зменшити викид матеріалу, спричинений пилом, що летить, і уникнути небезпеки переповнення матеріалу або блокування;Напрямок довгої сторони майданчика для зберігання насипних вантажів має відповідати місцевому домінуючому напрямку вітру, наскільки це можливо, щоб зменшити пил під час укладання вантажу;Складський двір повинен бути обладнаний системою розпилення для регулярного винесення напоїв, щоб запобігти утворенню вторинного пилу.Пилонепроникні сітки слід використовувати для покриття товарів, які не придатні для поливання водою, а також тих, що знаходяться поблизу доріг або житлових районів.Під час використання грейфера покращте закриття грейфера для сипучих вантажів, щоб розмір бункера відповідав грейферу, під час розвантаження висота грейферного матеріалу повинна бути якомога нижчою, у той же час слід уникати переповнення грейфера перелив матеріалу.Очевидно, що ці заходи певним чином впливають на зменшення пилу під час перевезення сухих вантажів, але вони не є повним рішенням, особливо заходи контролю пилу в точках розвантаження грейфера.

Аналіз причин запилення в місці розвантаження грейфера

Порт працює відкрито.Коли грейфер для сипучих вантажів відкривається, матеріал піддається вільному падінню бункера під дією сили тяжіння.З великою кількістю матеріалу, що падає, матеріал буде нести велику кількість повітря в бункер, що призводить до великого позитивного тиску в бункері, утворення повітряного потоку в протилежному напрямку падіння, щоб створити певна сила тяги вгору до частинок матеріалу.Великі частинки та частинки щільного матеріалу дуже малі, а дрібні частинки невеликої маси та щільності захоплюють зважені в повітрі вздовж стінки бункера назовні, що призводить до забруднення навколишнього повітря.

Таким чином, захопіть точки розвантаження, щоб контролювати забруднення пилом, на додаток до контролю висоти заглушки захвату, і необхідно на бічних стінках фільтра установки бункера, за допомогою конвульсій вентилятора, утворити зону негативного тиску, поблизу зсуву через викид повітря, що стискається. рух частинок матеріалу вгору та назовні, а потім за допомогою різноманітних силових відокремлень від газу чи пилу відфільтровують частинки, щоб контролювати пил.

Звичайний рукавний фільтр має герметизувати точку утворення пилу, щоб газ, насичений пилом, йшов із закритої точки до центрального фільтра, як показано на малюнку 1. Система має велике обладнання, великий простір для встановлення та високі вимоги до обслуговування.